1.空心槳葉干燥機與單軸圓盤污泥烘干機都已經長期投入并運行，都較為成熟；
2.工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；
3.夾套加熱都可設計盤管或蜂窩型
4.工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是設備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
5.粘性污泥適應性。
栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，完全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換便利，費用低；
6.耐磨和安全性。有的污泥的含沙量較多，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發(fā)生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故?。?，從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器，圓盤式污泥干燥機不僅出色地解決了污泥含沙量高、磨損大的問題，在涵蓋污泥、城市生活垃圾以及污水處理等方面發(fā)揮了巨大作用；其設備價格明顯低于國外干燥設備；圓盤式污泥干燥機為污泥處置技術增加了設備的可選性。
圓盤式污泥干燥機主體主要是由定子、轉子和驅動裝置組成。污泥由進料口送入干燥機，工作介質在外殼和空心軸之間流動，通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，污泥被間接加熱干化，產生的水蒸汽聚集在干燥機的穹頂，并被抽出干燥機?？招谋P片與軸基本垂直，對污泥沒有推動力，通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。
圓盤式污泥干化技術與傳統(tǒng)干化技術不同，采用間接干化原理，利用0.2Mpa～0.6Mpa的中低壓飽和蒸汽作為工作介質，在圓盤式干燥機內實現污泥干化處理，運行時機內氧含量和粉塵濃度低，系統(tǒng)安全性好。